灌装机灌装量存在不稳定的原因和应对措施

2019-11-11 04:35:07

近年来,CFDA对药品标准不断提高,使得制药企业对灌装机的要求更加严格。灌装精度是表现灌装机性能的第一要素,它直接影响药品质量,灌装精度的稳定性是生产出合格药品的重要保障。针对灌装加塞机中陶瓷泵灌装系统存在装量不稳的现象,可从机械结构和电气控制两个方面解析原因,并提出解决措施。

近年来,CFDA不断提高其药品标准,使制药公司对灌装机的要求更高。灌装精度是影响灌装机性能的重要因素。它直接影响药物的质量。灌装精度的稳定性是生产合格药品的重要保证。针对灌装机中陶瓷泵灌装系统的不稳定性,可以从机械结构和电气控制两个方面分析其原因,并提出解决方案。

一,原因分析

1.1机械结构

灌装系统的机械结构如下:

1.配料系统:用于将准备好的液体转移到分配器或药液袋中。

2.分配器:缓冲液集成储液罐和封闭的液体分离器。下表显示了楚天技术公司通用加药系统的配置。

储液罐缓冲液分离一罐密闭型液体分配器药液袋YNYNNYNNNNNY注:Y表示是,N表示否。

3.灌装部分主要由旋转阀马达和驱动单元,多套灌装马达和驱动单元,传动齿轮,滚柱丝杠和陶瓷泵组成。

4,针架结构:用于跟踪瓶子的定位,以进行相应的灌装。

1.2电气控制

通过伺服电机的良好位置控制模式执行填充,可以精确定位。当伺服电机未到达指定位置时,伺服电机会报警并停止灌装及设备;同时,旋转阀的控制与加油泵的控制相同。以及持针器的升降控制,以上三点全部是电气控制。

二,对策请输入标题

如上所述,不正确填充的发生通常是由于滴落液体或气泡而引起的,液滴和气泡的主要原因如下:

1.消毒装置不选择非金属材料。消毒时,泵杆与金属材料接触,金属材料粘在泵杆上,容易造成泵杆磨损,气密性差,在填充过程中会出现气泡。

解决方案:尝试使用特殊的灭菌设备。

2.安装泵时,泵体与泵杆混合,泵的间隙不匹配,泵杆易磨损,气密性差,在填充过程中会出现气泡。

解决方案:泵体和泵杆已贴标签且未混合。

3.储液罐,液体分离器,陶瓷泵和持针器的安装位置,缓冲罐的安装位置相对于陶瓷泵的安装位置以及陶瓷的压力太大泵太高,容易导致针头填充。滴。

解决方案:最小化每个组件的安装位置之间的高度差。如果无法减少,则在缓冲罐和泵之间添加一个缓冲装置。

4.如果未拧紧硅胶管,分液器和陶瓷泵,也可能会出现气泡或滴落;

解决方案:在每次开机前添加一个检查。如果有上述任何情况,请立即更换连接器或硅胶管。

5.陶瓷泵和旋转阀之间的连接过度摇动或导致泵的垂直度,导致滴落;

解决方案:安装每个泵后,增加测试次数。如果连接卡太大,建议更换它。

6.灌装伺服电机本身的刚度不足,导致灌装后期陶瓷泵轻微晃动,导致滴落。

解决方案:手动将伺服电机的刚度调整到右侧。

7.填充速度过快,导致硅胶管过压,导致滴落。

解决方案:您可以降低灌装速度,更改灌装泵的加减速或更换硅胶管的壁厚。

8.持针器和硅胶管的长度太长,导致过度晃动,导致滴落。

解决方案:拧紧持针器。如果无法拧紧,请更换紧固件。硅胶管应尽可能减小长度。如果仍在晃动,请在中间添加一个紧固件。

9.由于将后吸力设置得太大,药液会返回到硅胶管,并且在进行下一次填充时,针口处很容易产生气泡,从而影响装载量(主要是小尺寸产品)。

解决方案:根据不同的药物处理过程,添加不同的反吸公式,并在不同条件下调用不同的反吸公式。

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