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湿式球磨机润滑系统的优化改进措施

来源:河南鸣远重工 发布时间:2018-01-12

    湿式球磨机润滑系统的优化改进措施:

    球磨机滑动轴承的润滑条件影响着球磨机的运转情况,如果滑动轴承润滑不良,密封不当,将会导致滑动轴承损伤,润滑油污染等问题,为此急需对球磨机(湿式球磨机)的润滑系统进行改进。

一、改进前状况

    在油膜破裂或缺油状态下,滑动轴承产生剧裂磨损,温度急剧升高,巴氏合金中低熔点金属化合物(软基体)被熔化而流出,而高熔点的金属化合物(硬基体)则对轴颈造成刮伤,最终焊死在轴颈上,造成滑动轴承烧损,使用寿命不足一年。滑动轴承润滑不良是球磨机故障的主要原因。

    ①外来颗粒侵入滑动轴承,导致滑动轴承内不清洁。一方面由于滑动轴承密封不当,矿料从滑动轴承的密封处侵入;另一方面灰尘从加油口进入滑动轴承。轴承材料具有一定的嵌藏能力,沉积的颗粒超过轴承材料的嵌藏能力后,将造成轴颈的磨损和刮伤。外来颗粒是滑动轴承损坏的重要原因 。

    ②人工加油润滑只适应低速、轻载、间歇的摩擦副,不适应连续运转的球磨机设备。氧化锌球磨机由于滑动轴承润滑不充分,密封不好,故障频繁,严重制约生产,而且泄露的润滑油进入系统溶液中,降低锌电解的电效。因此,将球磨机的润滑改为集中供油润滑。



 

二、主要改进特点

    改人工定时注油润滑为集中循环供油润滑。

    1、稀油润滑站设计

    湿式球磨机的工况条件恶劣,润滑油难免受到污染,特别在冬季,矿浆挥发出的水蒸气在滑动轴承中凝结成水,直接进入润滑油中。因此,在设计稀油润滑站时,不仅要考虑其过滤精度,同时应考虑回油沉淀,油水分离及沉淀物(水分)外排。油箱的容积按实际需要确定。油箱内部用隔板分成两个腔。左油腔为滤油腔,容积大。右油腔为供油腔,容积小。回油经大面积箱式过滤网(100 目)后在滤油腔沉淀,油水分离。经过滤沉淀后的油经隔板上部溢流进入供油腔。系统供油选用两台CB -B25油泵。两台油泵互为备用。在每台油泵的出口管道上各装有一只双筒转换网式过滤器,以便及时清洗或更换滤网。从油位镜上可以判断底部水分的多少。当需要排出沉淀物(水分)时,打开放水阀,将滤油腔底部的油水放出。清洗或更换润滑油时,可以转换阀门5,将滤油腔及供油腔里的油抽出。

    2、储油箱的设计

    当供油系统突发故障时,为保证滑动轴承仍能获得较好的润滑,在每个滑动轴承进油管口上,设计安装了储油箱。在正常供油情况下,润滑油进入储油箱,经过滤后,一部分油经Υ3.5孔流到滑动轴承轴颈上,大部分油从储油箱隔板上方溢流,经Υ12孔进入滑动轴承。图2中Υ6孔为透气孔,在供油系统故障的情况下,平衡储油箱内的气压以便储存在储油箱中的润滑油能依靠重力流出。每个储油箱容积设计为24L,可延时停机3.5h。

    3、润滑系统自动控制

    在流程系统中,如果一台设备发生故障被迫停机,将会影响整个系统的生产,造成停机经济损失。为提高氧化锌球磨机运行的可靠性,采用PC机自动控制。其控制原理:在控制系统中,启动球磨机(湿式球磨机)前,必须先启动油泵,2min后才能启动球磨机。两台油泵互为备用,当一台油泵发生故障或因其它原因无法供油时,油流信号器无油通过,系统自动报警,同时自动启动备用油泵。当两台油泵都处于报警检修状态未复位时,储油箱中的油仍可供球磨机继续运行3.5h。在每个滑动轴承上装有温度传感器,当供油量太小或其它原因导致滑动轴承温度升高到55℃时,控制系统报警,球磨机(湿式球磨机)自动停机。这样,既可保护滑动轴承,又可为排除故障提供时间。

    通过采取上述措施,湿式球磨机润滑系统的可靠性大大提高,未再出现因油站故障造成球磨机(湿式球磨机)损坏现象,使用效果很好。

 

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