湿式球磨机

进料粒度  ≤25mm      处理能力  0.5-38t/h

应用领域

水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。

适用物料

石英石、金矿石、铁矿石、水泥熟料、铜矿石、磁黄铁矿、建筑垃圾、玻璃等


 

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湿式球磨机是工业生产中,特别是在选矿行业中应用最为普遍的粉磨机械。如对:金、银、铅、锌、铜、钼、锰、钨等有色金属的粉磨;对石墨、长石、钾长石、磷矿石、萤石、粘土、膨润土等非金属的粉磨。

湿式球磨机的工作原理:

被粉磨的物料和定量的研磨介质及比例适当的水加入筒体后,筒体以一定的速度旋转,研磨介质在摩擦力和较小的离心力的作用下,使物料受到冲击研磨和混合细磨。

湿式球磨机的简介:

湿式球磨机是球磨机型号中的一种高效球磨机,节能球磨机是当代最广泛粉磨混合机械,在较高效率阶段,物料细度达40-60UM,筛余量小于3%,在特殊情况下,细度可达10UM以下.球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

湿式球磨机工作原理:  

本球磨机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。

湿式球磨机结构特点:

本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。

湿式球磨机的结构:

本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。

湿式球磨机的维护和检修:

对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作,维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命,那么在使用过程中如何正确的维护和检修,下面给予介绍:1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出,彻底清洗,更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。3、磨机运转时,主轴承润滑油的温升不超过55℃。4、磨机正常运转时,传动轴承和减速机的温升不超过55℃,最高不超过60℃。5、大、小齿轮传动平稳,无异常噪音。必要时应及时调整间隙。6、球磨机运转平稳,无强烈震动。 7、电机电流应无异常波动。8、各连接紧固件无松动,结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。9、钢球依磨损情况及时添加。10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。 13、主轴承严重磨损时应更换。14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。16、小齿轮严重磨损应更换。17、进出料螺旋磨损时应及时焊补,磨损至无法焊补时应更换。 18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。对球磨机的维修时一项经常性的工作,维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患,以保证其磨机正常运转,除了日常的维护外,还需要定期停磨,(建议每月一次)对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查,作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。

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